Применение защитных атмосфер в первую очередь требует точного контроля их состава. Полный химический анализ из-за его сложности производится редко, чаще всего определяют только наличие в атмосфере вредных для текущей обработки газов: обычно это кислород или сероводород.
Ещё одним относительно простым, но не очень точным, способом получить представление о составе атмосферы - анализ физических свойств имеющихся в установке газов: удельного веса, теплопроводности, влажности. Полный анализ состава защитного газа определяется лишь при испытании новой конструкции или нового сорта топлива и т. п.; В самом простом случае — контролируются показания расхода топлива и воздуха, подаваемых в генератор.
Защитная газовая атмосфера из смеси азота, водорода, окиси углерода, углекислоты приготовляется в специальных установках путем неполного сжигания древесного и каменного угля, а также природного газа или путем диссоциации аммиака. Такая установка состоит из бункера, в который загружается уголь, и шахты, где производится сжигание его. По мере сжигания уголь добавляется шахту, так что-бы горение было равномерное. Снизу в шахту подается воздух от вентилятора под давлением. При газификации кокса и каменного угля к воздуху обычно примешивают пар.
При использовании атмосфер на основе аммиака. Установка для диссоциации аммиака представляет собой печь сопротивления, наполненную внутри железной стружкой, которая является катализатором для реакции диссоциации.