Н. Ф. Мусаткин, В. М. Радько, А. Д. Балахонов

Самарский государственный аэрокосмический университет

Приведена методика определения геометрических параметров сопловых аппаратов на основании результатов газодинамического расчета ступени радиальной центростремительной микротурбины.

Полная автоматизация процесса газодинамического проектирования центростремительных микротурбин (ЦСМТ) во многом зависит от наличия геометрических моделей соплового аппарата (СА) и рабочего колеса (РК). Последние должны быть построены на некоторых базовых геометрических характеристиках, определяемых на предыдущих этапах расчета. Например, модель для этапа профилирования должна опираться на геометрические параметры, полученные в кинематическом расчете ступени.

В. К. Моисеев, А. Д. Комаров, А. А. Шаров

Самарский государственный аэрокосмический университет

Приведены сведения о разработанных и запатентованных устройствах для формирования требуемой толщины стенки полых изделий. Увеличение толщины достигается за счет обжима волны избыточного материала эластичным инструментом. Предложена математическая модель перераспределения материала. Приведены результаты экспериментальных исследований.

Полые детали типа стаканов, колпачков и т. п. являются самым распространенным классом изделий, получаемых вытяжкой. Существуют различные виды и способы вытяжки, но для всех них характерным недостатком остается большое утонение на радиусе сопряжения стенки и дна. Эта разнотолщин-ность лимитирует как предельно допустимую степень формоизменения изделия, так и его эксплуатационные характеристики: снижается прочность, надежность, ресурс и увеличивается масса.

Вторая и заключитальная чать начной статьи, за авторством И. М. Мальцева

Свойства стали, прошедшей закалку в печи и отпуск 550...600 °С за 2 часа, приведены в таблице 5.

Данные таблицы показывают, что с увеличением температуры нагрева под закалку в печи после отпуска твердость стали НВ для всех режимов одинакова и находится в пределах погрешности эксперимента.

Высокие скорости нагрева СЭТО обеспечивают устойчивость структуры стали при последующем изотермическом нагреве. С повышением температуры критических точек, вызываемым высокой скоростью нагрева (в данной работе при СЭТО), при прочих равных условиях должна повышаться и отпускная устойчивость стали [6, 16]. Металлографический анализ, проведенный после изотермического нагрева, показал, что при СЭТО и печном нагреве под закалку формируются микроструктуры, свойственные отпущенной стали.

И. М. Мальцев

Нижегородский государственный технический университет

Исследована структура и свойства стали 25 после нагрева импульсным током высокой плотности под закалку, влияние скорости охлаждения и высокого отпуска на стабильность свойств.

Введение

В настоящее время технология сталей включает методы скоростной электротермической обработки (СЭТО). Это вызвано следующими факторами: устраняется отпускная хрупкость при электроотпуске [1], повышаются конструктивная прочность [2] и вязкость разрушения сталей [3] в сравнении со сталями, прошедшими печную термическую обработку [4]. Отличительной особенностью электрофизических процессов является то, что сам материал, его структура и свойства являются главным компонентом, реализующим условия и результат технологической операции.

Вторая часть работы за авторством А. Н. Коптев, В. А. Коптев

В задачах проектирования технологических процессов монтажа, контроля и испытаний предлагается несколько преобразований. Например, проводники в объектах электротехнического оборудования подвергаются следующим типам преобразований:

1) проводники объединяются в жгуты;

2) жгуты прокладываются в корпусе объекта монтажа;

© 2021 Образовательный портал Самарской области